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废钢破碎机生产线主机结构及工作原理

—、主机结构

废钢破碎机主机分为干式系统、湿式系统和半湿式系统。

干式系统主要是指破碎物需经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，整个系统装有除尘装置。

湿式系统是指在破碎的同时进行喷水降尘，并且在分拣同时进行淋水清洗。

半湿式系统只是在破碎同时进行少量喷水防止扬尘，并无清洗。

二、工作原理

废钢破碎机主机的工作原理实际上就是锤子把物体击碎的基本原理。另外，在汽车废钢铁中含有大量的有色金属，有色金属对于炼钢是有害元素，不清除废钢铁中的有色金属会直接影响钢的质量，甚至出现废品，造成重大的经济损失。只不过击打锤子是制作成适宜旋转形状如“钟形”，这种锤子安装在高速轴上由固定的圆钢盘隔开，一般由于机型的不同安装的数量也不相同，锤子在高速大扭矩电机的驱动下高速旋转产生巨大动能，对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理，将废钢铁处理成块状或团状。然后穿过下部和顶部的栅格，落在振动输送机上（在对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理的同时喷水口喷水进行除尘和降温）。通过振动输送机传到出料输送带上，进人磁选，废钢铁破碎机共由9大系统87个主要部件组成。9大系统是上料输送系统、进料双滚筒碾压系统、破碎主机系统、下游输送系统、磁选系统、液压动力系统、润滑油箱系统、管磁选后的合格破碎废钢铁通过归垛输送带传送进行归垛。含非金属物较多的破碎物进人非金属物输送带，在非金属输送带上进行二次磁选分离，杂质进入杂质存放区，金属废钢铁进入金属存放区。在非金属输送带上可由人工对有色金属进行拣出，这样既可增加经济效益又可清除对炼钢的有害元素。对于一次未能处理成足够小而不能穿过格栅的废钢铁，会在破碎机主机内被转动的圆盘和锤头再次或多次砸、撕、破碎处理，直到能穿过格栅为止。对于进入破碎机主机内的不可破碎物如大块废钢铁、大块非金属物质，可由操作人员及时打开排料门，及时将它们排出。

废钢破碎机生产线液压系统的设定和动作原理

(一）液压系统的设定

液压系统采用电机带动油栗来实现对液压缸的供油。液压油经过相应的控制阀块，进人各个油缸，推动各自的机构运动，完成破碎机工作需要的动作，如双滚筒的升降、排料门的开闭、翻盖的开闭和拔销。

双滚筒的升降、排料门的开闭是破碎废钢铁生产当中需要的。

上盖的翻开和关闭、销轴的拔出和送回是维护检修当中需要的。

双滚筒升降油缸、排料门开闭油缸，上盖开闭油缸、销轴拔出送回油缸是相互排斥的。即双滚筒和排料门工作时，翻盖和销轴拔出是禁止工作的。翻盖和销轴拔出工作时，双滚筒和排料门是禁止工作的。

1.各液压油缸流置设定

①双滚筒进料碾压油缸，设定为三台油泵供油，流量为300L/min。

②排料门油缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。

③翻盖缸、拔销缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。

2.压力调整

①液压系统压力的设定由电磁溢流阀来实现，高压力可设为21MPa。也可依据实际工作需要设定压力小于21MPa，可由电磁溢流阀调节。

具体方法如下。

可用手顶紧溢流阀上的电磁阀阀芯推杆，推动阀芯换向，则系统压力升高；然后用扳手拧紧溢流阀的螺杆，即将压力上调（拧松则下降），直到压力表数值达到要求数值为止。

②翻盖缸与碾压翻转缸可进行单独压力调节，它们的设定值可以比系统压力低。其压力调整的具体方法如下。

要在翻盖缸和碾压翻转缸前行或回程到***位置时，用手拧紧或拧松各自的调压手柄，观察系统压力表上的数值，使其达到设定值。

3.流阀调节

①翻盖缸与碾压翻转缸均为竖直放置，工作载荷变化大，因此系统采用回油节流调速，通过对各自节流阀手柄的拧紧或拧松，可使翻盖缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的上盖，可使碾压翻转缸既快又平稳地升高或降低双滚筒。

②排料缸的缸径较小，系统的流量较大，因此采用进油节流调速，通过对其节流阀手柄的拧紧或拧松，可使排料缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的排料门。

?废钢破碎机转子拆除和安装步骤

7.破碎机转子拆除和安装

转子的圆周表面在破碎废钢铁的工作中，不断地被磨损消耗，为了延长转子的使用寿命，定期地恢复转子圆周表面的硬化层和使转子保持适当平衡是必要的。同时输送带在行走装置的带动下，在一定范围内作扇形运动，扩大堆放范围。修复其耐磨层使其具有一定的硬度可采用堆焊硬化层的方法进行，但不能一次加焊太厚，否则可能会产生脆裂和使转子出现不平衡现象，导致轴承或转子主轴因不平衡而额外受力，缩短使用寿命。

堆焊对于转子的外表面圆周来讲，只能是一种补救措施，当不能进行堆焊补救时就要对转子进行拆除更换。

01.在拔销平台将液压动力装置开关置于“维修”状态，启动油泵，升起双滚筒碾压翻转缸，使双滚筒处于“上位”的位置，打开安全杠用起重机将处理好的转子吊人破碎机内升起翻盖缸，将破碎机中间体打开，插入安全销，确保各机械和电气处于“断开”和自锁的安全状态（破碎机停机到转子完全停稳，需要时间较长，此段时间严禁开盖，以免对人员造成伤害）按原中心位置标记对好主轴，装上并拧紧楔形块和螺栓，扭力为678N·m，拧紧转子轴承固定螺栓，扭力为42UN·m；③隔圈通常可使用较长的时间，但也应根据磨损情况进行相应的更换，不然会因零件的过度磨损，而造成转子不平衡，使轴承和转子主轴额外受力，而影响它们的使用寿命。

02.拆除万向联轴器，将转子主轴两端中心位置做好标记装上锤头和销保护器；

03.将锤头和销保护器拆下用手转动转子，观察有无异常情况和不平衡问题；

04.拆除转子轴承座的固定螺栓如果各项状况良好，将万向联轴器与主轴连接起来，装上连接螺栓，拧紧力矩为678N·m；

05.将钢丝绳穿入转子销轴孔上，用起重机将转子吊出破碎机清理现场，关闭破碎机中间体；

06.对转子进行必要的维修或更换通电试运转，观察有无异常情况。如果在试运转中状况良好，则再进行一次长时间的试运行，观察高压电机电流和转子轴承温度，有无不正常的噪声和其他异常情况等。如果各项指标均正常，则即可投入生产。