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高压电机及高压控制柜的操作要求

废钢铁破碎生产线所使用的破碎主电机一般都是高压大功率电机，因此，高压电机在启动时对高压控制柜和高压电机有以下要求。

①柜门关闭。

②控制室发出允许启动指令。

③电液柜电极复位准备完毕。

④轴承、电机绕组温度未超过设定报警值。

⑤为保证安全操作，在高压控制柜内装有多种机械连锁装置，在启动和停止髙压电机时，必须严格按照以下步骤进行操。

⑥高压电机启动和运行的注意事项如下。

a.高压控制系统只出现故障报警而没有输出故障跳闸，说明启动器可以继续工作。这些故障并不影响电机的运行，但故障必须在停机后检修。

b.高压电机允许在实际冷状态下连续启动两次，两次启动之间应自然停机。

c.在一个工作日内，额定运行后仅允许热态启动一次，下次启动应在四个小时之后。

废钢破碎机螺栓的紧固要求

2.螺栓的紧固要求

破碎主机内对各种部件装配螺栓的紧固十分重要，一旦螺栓松动会对设备造成严重的损害。如紧固衬板的螺栓松动可能会使衬板掉进破碎机内，造成严重的后果。因此，对主机内各部件螺栓的紧固应做到以下两点。

①应将螺栓头沉在衬板内而且不能转动，并在破碎机外用规定的扭矩拧紧螺母。

②初始安装时应将所有螺栓在设备运转一个小时后按要求再拧紧一遍，再运行四个小时和八个小时之后分别再拧紧一遍。每天反复拧紧衬板螺栓，直到衬板螺栓连续两天仍保持紧固，紧固工作就可结束，以后作好检查即可。

3.锤砧的拆除与安装

锤砧位于斜坡料槽的入口处。其作用是和旋转击打的锤头共同作用对废钢铁进行破碎。在拆除和安装锤砧时必须先打开破碎机中间体，将转子吊离或提升，必要时移开上盖，并确认电气安全保护装置已有效，在确保安全条件下进行。

01.使新锤砧的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

02.将临时性吊环焊接到新锤砧的中部，用起重机和撬棍将新锤砧吊放到锤砧座上；

03.清除破碎机锤砧座的废物；

04.用火焰切割清除任何将锤砧卡住的物料；

05.拆除锤砧所有装配螺栓、螺母；

06.将一吊环焊接到锤砧的中部，以便锤砧能水平吊出；

07.清除锤砧面上的灰尘和铁渣等。

废钢破碎机液压系统安全注意事项

2.安全注意事项

①液压系统工作压力严禁超负荷使用。

②液压系统开机前，应将滤油器处的两个蝶阀，油箱角上的截止阀开启到大，并给三个油泵、两个油马达灌满油，才能启动油栗电机组。待油栗空运行几分钟，排除系统中的空气后，才能操作机器。

③为避免系统发热，双滚筒碾压翻转缸工作时，尽可能地使用两台油栗供油，使其流量为200L/min，各节流阀口可以适当开大。

废钢铁破碎生产线是大型、重型设备，其加工的对象和生产出来的产品也是密度大、重量大的废钢铁原材料，因此，做好设备本身和生产当中的安全工作尤为重要，无论在任何条件下和都应当避免对人员的伤害和对设备的损害。

①要做好对人员的培训。无论是操作人员和维修人员都要进行培训，不经培训不能上岗。培训内容起码应当包括以下两项。

a.必需的电气、机械、液压、金属材料和有色金属基础知识。

b.掌握废钢铁破碎生产线的各个系统及各个部件的组成、作用、发生异常情况时的状态。

②人员在上岗时必须穿戴好劳保防护用品，安全帽、防砸鞋、护目镜、耳塞或耳罩。因为破碎机在工作时会产生轰鸣，物料在被挤压、破碎的时候，会产生巨大的噪声，加料、出料、磁力分选也会产生噪声，这些噪声是不可避免的。②大块废钢铁要用液压油缸的压力来压扁，否则不能进人破碎机，以防产生堵塞影响生产。但是人员如果不是连续长期在这种状态下进行工作是不会造成伤害的，即使如此我们也应当采取积极的预防措施，来确保人员的安全和健康。

③无论是生产还是维护设备时，都不能单独一个人在破碎机上及其周围工作，应采取“两人以上工作制度”，起码是一人工作，一人监护，以确保安全。

④严格按照设备维护保养制度对设备进行正常的维护保鍾建立设备档案是非常必要的，这对设备安全运行和正常工作是工作，否则将使设备产生严重的损坏，甚至是不可修复的损坏。

⑤无论是在生产时还是在维修时人与人之间的沟通和联络要在工作作室的操作人员应当有一个良好的操作视线，对于加人的物料和滚筒及出料、磁选、堆料的工作状态，要在操作者的视线范围内以便观察，及时发现问题并采取措施确保人员和设备的安全。操作者的视线盲区可由其他员工通过对讲机把信息传递给操作者，有条件的可以安装摄像机和监视器，以消除操作者的盲区。双滚筒升降油缸、排料门开闭油缸，上盖开闭油缸、销轴拔出送回油缸是相互排斥的。